勃生牌KT-10钢铁常温发黑液是由本公司表面技术专家引进、融合美国技术研制的新一代发黑产品，于2013年获得国家发明专利。产品外观为淡紫色液体，比传统的蓝色常温发黑液具有明显技术优势。不仅发黑膜更加牢固、黑亮、细密，而且采用本公司专利技术大幅减少发黑沉渣，降低效成分损耗，发黑效率大幅提高，每公斤产品发黑面积高达18-22㎡，而传统的常温发黑液由于技术局限，发黑量仅为3-9㎡。勃生公司突破传统技术瓶颈，实现高效发黑，使常温发黑真正成为一种高质量，低成本的实用工艺。

 

一.产品特点:

1，常温发黑，不需加热，降低能耗;

2，所需设备简单, 操作方便，既适合于小规模工件处理，也可用于大规模自动化流程 ;

3，省时工效高：发黑过程只要1-5分钟;

4，经济效益好：本产品发黑量大，远高于传统常温发黑液，性价比高;

5，环境效益好：无废气排出，不含强腐蚀性物质，不含砷、镉、铬、铅、汞等重金属及其它有机污染物，不燃不爆, 安全稳定；

6，成膜质量好：膜层细密, 牢固，耐蚀性强。

 

二.适用范围:

本产品适应性广, 可用于五金工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车零部件等的发黑。还可用于一些高温发黑工艺难以处理的钢材, 如硅钢、铬12、铸铁，粉末冶金等。该发黑液也适用于大型零件的涂刷发黑或补黑。

 

三.工艺流程和使用说明

1. 工艺流程：

除油--》二次水洗--》酸洗活化--》二次水洗--》发黑--》水洗--》干燥--》封闭

2. 使用说明

(1)除油：建议采用中温加热碱性除油工艺。除油一定要全部除尽, 除油后的工件表面要求全润水，如果工件表面水膜收缩成水珠，表明除油不干净。只有达到了合格的除油效果才能达到预期的成膜质量。

(2)酸洗活化：可用40%以上的盐酸浸渍0.5-3分钟, 至锈迹全部除净。也可用喷砂等机械方式除锈，其发黑效果更好。

(3)发黑时,将清洗干净的工件浸入发黑液中, 间隙翻动1-2次, 浸渍1-5分钟取出，再用自来水冲洗或漂洗，去掉发黑残留液。

发黑后的工件在用自来水清洗前如果能在空气中停放1~2分钟效果会更好。因为工件表面的残留发黑液与空气接触可加速发黑膜的老化，使膜更黑。

工件发黑时间的长短与发黑工件的材质、环境温度、有效成份的消耗有关。所需发黑时间以工件达到要求的黑度为准。一般来讲，发黑时间长一点，发黑膜会更厚更黑。

(4)发黑后的工件需要浸封闭剂。用户可以根据自己的条件和加工工件的使用目的, 采用如下方法中的任何一种：

 A.浸油: 将发黑清洗过的工件用热风吹干或浸入高温沸水中水浴0.2-1分钟,然后提出，利用工件余热自干，也可采用风干。然后浸入机油中进行油封。可用变压器油，普通机油，锭子油，也可涂加热的黄油，但不能用任何类型的回收废油或汽车发动机油。

 B.脱水防锈油封闭: 将发黑清洗过的工件浸入脱水防锈油封闭。

 C.上轻漆：高档零件(光学仪器, 照相器材等), 需要高耐磨和光泽度好或需要高耐蚀性的工件, 可以干燥后上清漆(如聚氨酯漆或其它透明清漆)。

3，关键点提醒：

（1）每道工序间的水洗过程一定要将前一工道工序的残留液清洗干净，建议采用流水漂洗或双水洗槽，以避免把前一道工序的残留液带入下一道工序的处理液中影响发黑效果。

（2）发黑液使用一段时间后会产生沉淀，这是正常现象，不影响发黑液效果。当发黑液有效成份消耗完毕，处理液不能继续发黑，此时可将旧的槽液倒掉，更换新的工作液。

（3）在配制工作液时，可用原液兑入4-8倍的自来水。加水的多少取决于顾客对发黑速度的要求。兑水少，速度快，反之，兑水多，发黑时间要长些。如果用于涂刷发黑，则可直接用原液。

 

四.主要技术指标:

 

项目 技术指标 测试方法

溶液外观 淡紫色透明液体 目测

PH值 2.03.0 酸度计

工艺温度 5400C 实测

工艺时间 15分钟 实测

膜层外观 呈均匀, 细密的亮黑色 实测

附着力 白布均力往复擦500次以上不见基体金属 实测

耐蚀性 3%硫酸铜点滴试验：>30秒

盐雾试验：>10小时 点滴试验

3%NaCl实验

工作液配制 浸泡：将原液按1:35兑水使用

涂刷：直接用原液 实测

保质有效期 2年 实测

 

五.发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法

 

缺陷特征 产生原因 消除方法

膜层不均匀 除油不****

工件重叠 加强除油

翻动工件12次

膜层附着力低 酸洗残留液未洗净

除油不****

发黑液酸度过大 加强清洗

2、加强除油

3、调整溶液pH值至2.5左右

膜层黑度差 发黑时间太短

成膜剂消耗过大

除油不干净 延长发黑时间

补充或更换新液

加强除油

 

六.产品包装和存放

包装:  塑料桶, 25公斤。      

存放:  阴凉干燥处, 2年不变质。